KBK起重機作為一種高效、靈活的物料搬運設備，廣泛應用于工業生產、倉儲物流等多個領域。為了確保其安全、穩定地運行，定期對KBK起重機進行檢驗是必不可少的。

一、軌道的安全檢查

軌道是KBK起重機運行的基礎，其安全性和穩定性直接影響起重機的整體性能。因此，軌道的安全檢查是檢驗工作的首要任務。

裂紋、松脫和腐蝕檢查：使用線路軌道探傷儀等工具，檢查軌道、螺栓、夾板是否有裂紋、松脫和腐蝕現象。如發現裂紋，應及時更換；如有其他缺陷，應及時修復。

直線性檢查：通過拉鋼絲的方法，在軌道兩端車檔上拉一根0.5mm的鋼絲，然后用吊線錘逐點測量，測點間隔約為2m，確保軌道的直線性符合標準。

標高和跨度檢查：使用水平儀測量軌道的標高，確保其符合設計要求。同時，使用鋼卷尺或紅外線測量儀檢查軌道的跨度，橋式起重機軌距允許偏差為±5mm，軌道縱向傾斜度為1/1500，兩根軌道相對標高允許偏差為10mm。

接頭檢查：檢查軌道接頭是否平整，縫隙一般控制在12mm，寒冷地區應考慮溫度對縫隙的影響，一般為46mm。接頭處兩根軌道的高度差不得大于1mm。

二、金屬結構的檢查

KBK起重機的金屬結構是其承載能力的關鍵部分，因此需重點檢查其塑性變形和焊縫情況。

主梁拱度檢查：檢查主梁拱度是否因超載、熱輻射等因素而消失或下撓，這是防止起重機結構失效的重要措施。

起重臂和平衡臂檢查：檢查起重臂和平衡臂是否有碰彎、扭曲現象，插銷的耳板、焊縫是否裂開，確保結構完整。

主要受力構件檢查：主要受力構件的母材厚度需根據工作環境考慮腐蝕影響，當構件失去整體穩定性或產生明顯腐蝕時，應進行維修或更換。對于產生裂紋的構件，需根據受力情況和裂紋情況采取相應措施，防止裂紋擴展。

三、保護裝置的性能檢查

KBK起重機配備了一系列保護裝置，以確保其安全運行。這些保護裝置的性能檢查也是檢驗工作的重要部分。

超載保護裝置：檢查超載保護裝置是否靈敏可靠，機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。

力矩限制器：通過增幅法或增重法檢查力矩限制器的靈敏可靠性，確保其能在超載時及時報警并切斷動力源，防止起重機傾翻。

極限位置限制器：檢查起重設備的變幅機構、升降機構、運行機構在達到設定位置距離時是否能發出報警信號，并自動切斷向危險方向運行的動力源。

防風裝置和緩沖器：檢查防風裝置在風速達到設定點時是否能準確報警，夾軌器、鐵鞋、錨固裝置等零部件是否變形磨損。同時，檢查緩沖器的完好性，確保其在起重機運行到兩端時能同時觸碰止擋。

四、其他檢查要點

除了上述主要檢查項目外，還需注意以下幾點：

電氣系統檢查：檢查電氣系統的絕緣性能、接線是否牢固、控制元件是否靈敏可靠等。

潤滑系統檢查：檢查各潤滑部位的潤滑情況，確保設備運轉順暢。

標識和資料檢查：檢查設備上的銘牌是否清晰，標識內容是否完整，同時檢查設備的技術資料、維護記錄等是否齊全。

綜上所述，KBK起重機的檢驗工作涉及多個方面，需要全面、細致地進行。通過定期檢驗，可以及時發現并消除潛在的安全隱患，確保起重機安全、穩定地運行。